|
|
Návrh výroby napínáku řetězu
Ondráček, Pavel ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh technologie výroby napínáku řetězu. Je to prostorová součást vyrobena z ocelového plechu tloušťky 1,5 mm s povrchovou úpravou galvanickým zinkováním. Jako nejvhodnější materiál byla zvolena ocel DC01. Z možných výrobních technologií byla pro sérii 20 000 ks jako nejefektivnější zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji. V navrženém nástroji složitější konstrukce s pružinami bude výroba probíhat ve čtyřech krocích, a to na excentrickém lisu LEN 63 s příslušenstvím pro podávání a odvíjení pásu plechu ze svitku. Výsledná cena napínáku řetězu včetně šroubu a dvou matic je 26 Kč.
|
|
|
Výroba držáku kabeláže
Šimka, Radek ; Žák, Ladislav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá návrh technologie výroby držáku kabeláže ve venkovní části klimatizace. Díl je vyráběn z ocelového plechu s označením DC01 o tloušťce 1 mm. Výrobní série je stanovena na 200 000 kusů ročně. Na základě literární studie různých výrobních technologii byla jako nejvhodnější vybrána varianta výroby ve sdruženém postupovém nástroji. Ten umožní sloučení stříhání a ohýbání do jednoho nástroje. Výroba bude probíhat na mechanickém výstředníkovém lisu LEN 63 C. Ten splňuje všechny potřebné požadavky.
|
|
|
Výroba držáku antény sdruženým nástrojem
Lipka, Ondřej ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem řešení velkosériové výroby plechové součásti z oceli DC01. Pro výrobu daného dílce byla na základě počáteční rozvahy zvolena metoda sdruženého postupového nástroje kombinujícího stříhání a ohýbání. V teoretické části byly podrobněji rozebrány použité technologie. V další fázi byl vytvořen konkrétní výrobní postup doplněný o technologické výpočty. Na základě zjištěných skutečností byl navržen nástroj a zvolen tvářecí stroj, kterým je klikový lis LDC 160. Na závěr byla ekonomickými propočty ověřena vhodnost navrženého řešení.
|
|
|
Výroba zámku skládacího metru
Václavek, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby zámku skládacího metru. Použitým materiálem je ocel DC01+LC o tloušťce 0,3 mm. Výrobní série činí 100 000 ks/rok. Z rozboru použitelných možností výroby bylo zvoleno tváření v postupovém sdruženém nástroji technologiemi stříhání, ohýbání a ražení. Na základě literární studie byl navržen nástroj pro výrobu součásti v jedenácti krocích, při vynaložení maximální síly 38,5 kN. Produkce bude probíhat na výstředníkovém lisu LEN 40 C. Technicko-ekonomickým zhodnocením byla stanovena tržní cena jedné součásti 3,38 Kč.
|
|
|
Výroba krytu
Hájek, Pavel ; Podaný, Kamil (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Projekt, který byl vypracován v rámci inženýrského studia, popisuje návrh technologie výroby krytu horizontálního vyvrtávacího stroje. Kryt je vyráběn ve společnosti HESTEGO a.s. z plechové tabule z oceli DC01 o tloušťce 2 mm ve výrobní sérii 20 ks/rok. Z uvažovaných výrobních technologií byly jako nejvhodnější vybrány vysekávání a ohraňování. Teoretická část práce obsahuje studii problematiky vybraných technologií. Na základě rozboru technologických výpočtů a dostupného nástrojového vybavení ve výrobní společnosti byl navržen technologický postup a provedena volba těchto strojů: vysekávací stroj TruPunch 5000 a servo-elektronický ohraňovací lis SAFAN E – BRAKE 100–3100. Součástí navrženého postupu je také technické a ekonomické zhodnocení.
|
|
|
Optimalizace procesu vysekávání na stroji TruPunch 1000
Kudláč, Lukáš ; Dvořák, Milan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Obsahem bakalářské práce je návrh optimalizace vysekávacího procesu na stroji TruPunch 1000 ve společnosti Limid Mohelno s.r.o. Skříň aparátu pro indukční ohřev je vyráběna z konstrukční oceli DC01 o tloušťce 1 mm. Pro výrobu rozvinutého tvaru dílce byla jako nejvhodnější metoda výroby zvolena technologie vysekávání, jejíž základní princip a podstata jsou popsány v teoretické části této práce. V praktické části je uveden reálný návrh na optimalizaci včetně technického a ekonomického zhodnocení, jež obsahuje také porovnání výsledných cen pro původní a nově navržený proces.
|
|
|
Výroba dílce hydroformováním a její optimalizace
Chrz, Jan ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce předkládá analýzu a optimalizaci výroby dílce pomocí technologie paralelního hydroformování. Jako polotovar slouží dva kruhové přístřihy z oceli DC01 o tloušťce 1 mm. V jednom z přístřihů je pomocí technologie Flowdrill zhotoven přívod tvářecího média. Následně jsou oba přístřihy k sobě svařeny laserem a poté tvářeny. Pro analýzu výrobního procesu byla použita numerická simulace pomocí softwaru PAM-STAMP. Tato analýza poskytla informace o ztenčení stěny, velikosti přetvoření, kritických místech na výrobku a odpružení. Ověření numerické simulace proběhlo pomocí srovnání s experimentem. Kritériem pro ověření byl průběh tloušťky dílce. Na základě výsledků simulace je dále v práci provedena optimalizace, která spočívá v určení minimálního potřebného tlaku tvářecího média pro vylisování dílce, a to pro různé vzdálenosti mezi oběma tvářenými plechy.
|
|
|
Návrh výroby krytu osvětlení
Bahula, Jan ; Žák, Ladislav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby krytu osvětlení – rotační součásti z hlubokotažného ocelového plechu jakosti DC01 tloušťky 0,5 mm. Na základě rozborů možností výroby a výpočtů bylo navrženo tažení v konvenčním nástroji s přidržovačem na jednu operaci, výtažek je stírán tažnicí. Tažidlo využívá normalizované i konstrukční komponenty a je řešeno formou standardního stojánku upnutého pomocí upínek na hydraulickém lisu CUPS 40 DEU s nominální tažnou silou 400 kN. Tažník a tažnice jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli jakosti 19 436.9.
|
|
|
Návrh výroby polohovatelného držáku
Slavík, Tomáš ; Řiháček, Jan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Řešenou záležitostí byla výroba těla polohovatelného univerzálního držáku registrační značky, blinkrů a odrazky u motorek typu Yamaha. Jako materiál pro výrobu dané součástky byla zvolena ocel DC01 o tloušťce 3 mm a velikost série činí 120 000 kusů za rok. Po zhodnocení uvažovaných variant výroby bylo rozhodnuto, že se výlisek bude zhotovovat ve sdruženém nástroji kombinující střižné a ohýbací operace. Díl se bude zhotovovat čtyřmi střižnými operacemi, třemi střižnými mezikrokovými operacemi, jednou ohýbací operací a odstřižením hotové součásti od pásu plechu. Jako polotovar byl vybrán svitek plechu, u kterého je procentuální využití materiálu 51,46 %. S ohledem na technologické výpočty bylo rozhodnuto, že bude pro výrobu využit excentrický lis DM400 od firmy Formetal. Bylo zvoleno konstrukční řešení nástroje s odpruženým plovoucím vedením a jeho parametry byly vyvozeny z předešlých výpočtů a vybraného postupu výroby.
|
|
|
Výroba úchytky
Svoboda, Petr ; Forejt, Milan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby úchytky ve společnosti FERRUM s.r.o. Slouží ke spojení podlahových roštů k nosné konstrukci. Je vyráběna z plechu z materiálu DC01 tloušťky 2 mm v sérii 3 500 ks měsíčně s následnou povrchovou úpravou ve formě žárového zinkování. Z navrhovaných možností výroby byla zvolena technologie stříhání a ohýbání v postupovém sdruženém nástroji. Výroba proběhne ve čtyřech krocích, v prvním se obstřihne vnější obrys, během druhého dojde k ohybu krátkých ramen, ve třetím je vystřihnut otvor pro šroub, v posledním je vytvořen ohyb dlouhého ramene a dílec je oddělen od zbytku polotovaru. Návrh nástroje byl vypracován s ohledem na výrobní možnosti obráběcího centra společnosti. Jsou jimi soustružení, frézování, vrtání a broušení. K výrobě je zapotřebí tvářecí síla 387 kN a bude probíhat na výstředníkovém stroji LEN 63 C, nacházejícím se ve strojovém parku společnosti.
|
host ::
RSS.